Finden Sie schnell kompressor kläranlage für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Anlagentypen auf dem neuesten Stand der Wassertechnik.Wir konstruieren alle unsere Anlagen mithilfe spezieller Software selbst. Auch für die Industrie. In der kombinierten Anwendung chemisch-physikalischer und biologischer Verfahren zur Abwasseraufbereitung verfügen wir über viel Erfahrung und Fachkompetenz. Unser Lieferprogramm umfaßt die Planung und Fertigung, sowie die Montage und Wartung von modernsten Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen: - Entgiftung, Oxydation, Neutralisation - Flockung, Fällung, Sedimentation, Flotation - Ionenaustauscher, Selektivaustauscher, Retardation - Elektrolyse, Verdunstung, Verdampfung - Mikrofiltration, Ultrafiltration, Osmose - Emulsionsspaltung organisch und anorganisch - Schlammentwässerung mit Kammer- und Membranfilterpressen - Filtration, Enthärtung, Vollentsalzung - Chemikalienaufbereitung, -dosierung und -lagerung - Adsorbtion, Absorbtion, Strippung, Entkeimung

Durch den Einsatz unserer Technik, wird Altöl recycelt und in seine Grundstoffe z.B. Öl und Wasser zurückgeführt. Dabei ist es unser Ziel die gewonnenen Rohstoffe wirtschaftlich nutzbar zu machen und gleichzeitig die Umwelt zu schonen. Meinken Engineering entwickelt kontinuierlich moderne Altölaufbereitungsanlagen für kontaminiertes Öl, das aus unterschiedlichsten Quellen stammt und mit vielen verschiedenen Grundstoffen vereunreinigt ist. Das Endprodukt ist immer das recycelte Öl. Das gewonnene recycelte Öl erschließt Ihnen neue Umsätze bei der Vermarktung und unsere technische Kompetenz hilft Ihnen dabei, das für Ihren regionalen Markt richtige Geschäftsmodell zu finden.

Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. Diese Schraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Kompakt ist klasse, da ist alles drin! Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. DieseSchraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Die Konstruktionsvorteile der C-Baureihe überzeugen. In ihrer Verdichtereinheit steckt einfach alles drin. Zwei Kompaktmodule - eine Philosophie Die Konstruktionsvorteile der BOGE C-Baureihe: • neueste Multifunktions-Ansaugregler mit integriertem 2-3-Wege Magnet-Steuerventil - keine Leckagen, funktionssicherer Betrieb • schallgedämmter Ansaugfilter mit Papierfilterpatrone - Abscheidegrad 99,9% von Partikeln größer als 3 µm • Mindestdruck-/Rückschlagventil, integrierte Ausführung - keine Verrohrung, keine Leckagen • BOGE Verdichterstufe mit BOGE Spezialprofil, Hochleistungslagerung - große Liefermenge, niedriger Leistungsbedarf, hohe Verfügbarkeit • Grauguss-Gehäuse mit schalldämpfenden Eigenschaften - Schalldämmung bereits an der Quelle, Ölsumpf an der tiefsten Stelle • thermostatische Ölmengenregelung - von außen leicht zugänglich • Gehäuse mit CNC-Maschinen bearbeitet - Minimierung der Leckage-Stellen Durch die Integration aller wesentlichen BOGE Bauteile entfallen Verrohrungen und Verbindungsleitungen. Leckagen sind praktisch ausgeschlossen. Alle Wartungs- und Verschleißteile sind von außen leicht zugänglich. Antrieb nach Wahl per Direkt- oder Riemenantrieb • Elektromotorantrieb (50 oder 60 Hz) • Hydraulikantrieb • Verbrennungsmotor • Kardanwelle Ganz die Ruhe • minimale Geräuschentwicklung • extrem schalldämpfender Lamellengraphitguss • absolut vibrationsarm Einsatz nach Wahl • stationär in Maschinen • mobil in Fahrzeugen • ideal bei wenig Platz Liefermenge:: 0,34 - 2,25 m3/min; 12 - 80 cfm Druckbereich:: 10 bar; 145 psig Antriebsleistung:: 2,2 - 15 kW; 3 - 20 PS Leistung: 2,2 - 15,0 kW Typ: Schraubenkompressor

Wir bieten den kompletten Service, Wartung und Reparatur von sämtlichen Kompressoren- und Aufbereitungsherstellen.

Imprägnieranlagen für Motoren, Generatoren und Kondensatoren Für Hersteller- und Servicebetriebe Die Meier Prozesstechnik GmbH liefert für die Imprägnierung von Elektrobauteilen speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmte Einrichtungen, von der einfachen manuellen Imprägnieranlage bis zur vollautomatischen VPI mit Prozessvisualisierung und Datenkommunikation. Wir verfügen über das Know-how, Imprägnieranlagen für alle möglichen Harze und Lacke zu entwickeln. Unsere Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung.

Diesel betriebener Kompressor, öleingespritzt, fahrbar, Nachkühler, Liefermenge max. 11,4 m³/min, Betriebsdruck max. 14 bar, Schalldruckpegel 71 dB(A), Kraftstoffverbr. (100 % Last) 24,8 l/h, AdBlue verbr. 1,2 l/h, Restölgehalt < 5 mg/m³, Gewicht 2.455 kg, Abmessungen (LxBxH) 5.000 mm x 1.807 mm x 1.960 mm"

Pneumatische Förderanlagen für große Entfernungen und hohen Materialanfall Um große Mengen Staub oder Späne zu transportieren und/oder um große Entfernungen zu überwinden, hat Venti Oelde Hoch- und Mitteldruckförderanlagen im Lieferprogramm. Bei der Dimensionierung dieser Anlagen wird besonderer Wert auf eine energiesparende und verschleißgeschützte, wartungsarme Ausführung gelegt. Die prägnanten Vorteile entstehen durch den Einsatz enger Rohrquerschnitte für den Materialtransport: Sie benötigen nur niedrige Transportluftmengen und geringen Kraftbedarf bei hoher Förderleistung. Auf diese Weise können Materialmengen bis 50 t/h gefördert und Transportwege bis nahezu 1.000 m überwunden werden. Pneumatische Förderanlagen sind eine interessante Lösung für die Entsorgung oder Zuführung von Schüttgütern in den Produktionsprozess. Unterschiedlichste Schüttgüter können zur Lagerung oder Verladung in Silostationen transportiert werden. Als Entsorgungsvarianten eignen sich Wechselcontainer, Siloanlagen, Presscontainer, Big Bags und die Verladung in Lkw. Auch ein weiterführender Staubtransport über Vibrorinnen, Förderbänder oder Flurförderer kommt in Betracht.

Vollautomatische Anschwemmfilter-Kompaktanlagen Anschwemmfilter FES GmbH Hattingen Filtertechnik Vollautomatische Anschwemmfilter-Kompaktanlagen werden zur Feinstfiltration von niedrig viskosen Ölen eingesetzt. Die vollautomatische Filteranlage ist ein Kompaktgerät zur Versorgung von Einzelmaschinen. Die erreichbare Filtrationsfeinheit liegt bei 1 – 5 µm – dies entspricht NAS 3-7. Die Regeneration des Filters und die Abreinigung der Filterkerzen erfolgt vollautomatisch. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse geringer Bauraum geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration trockener Schlammaustrag nahezu ohne Kühlschmierstoff-Verschleppung kein Vliesverbrauch maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (1) aus dem Reintank (2) der Bearbeitungsmaschine zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über Zulaufrinnen oder über Überhebestationen in den Schmutztank (3) der Anschwemmfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die vier Schritte ‚Anschwemmen‘, ‚Filtern‘, ‚Regeneration‘ und ‚Schlammaufbereitung‘. Anschwemmen Die Anschwemmpumpe (4) fördert aus dem gefüllten Anschwemmtank (5) über den Anschwemmvorlauf (6) Reinmedium in den Filterdom (7). Dabei werden die Filterkerzen (8) durchströmt. Das vorher über das Dosiergerät (9) in den Anschwemmtank eindosierte Filterhilfsmittel lagert sich dabei auf den Edelstahl-Filterkerzen (8) an und bildet die eigentliche Filterschicht. Über den Anschwemmrücklauf (10) wird der Kühlschmierstoff wieder in den Anschwemmtank (5) eingeleitet. Dieser ‚Anschwemmkreislauf‘ wird so lange beibehalten, bis das Filterhilfsmittel auf die Filterkerzen (8) angeschwemmt wurde. Filtern Nach beendetem Anschwemmvorgang schaltet die Anschwemmpumpe (4) ab und der Anschwemmrücklauf (10) wird geschlossen. Zeitgleich schaltet die Filterpumpe (11) ein und der Filtratrücklauf (12) wird geöffnet. Nun fördert die Filterpumpe (11) über den Filtervorlauf (13) durch den Filterdom (7) und die beschichteten Filterkerzen (8) über den Filtratrücklauf (12) gereinigten Kühlschmierstoff in den Reintank (2) der Anlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf und innerhalb der Anschwemmschicht zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung der tiefenfiltrierenden Anschwemmschicht steigt der Differenzdruck im Filterdom (7) an. Der Filterdomdruck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (14) überwacht und löst bei einem einstellbaren Druck die Regeneration aus. Filtertanlage Zeichnung Anschwemmfilter Regeneration Nachdem die Regeneration über das Kontaktmanometer (14) ausgelöst wurde, wird die Filterpumpe (11) abgeschaltet und der Filtratrücklauf (12) verschlossen. Nun wird der Entschlammungsschieber (15) geöffnet und der Filterdom (7) entgegen der Filtrationsrichtung mit Druckluft (16) ausgeblasen. Der ausgeblasene Kühlschmierstoff in Verbindung mit dem verbrauchten Filterhilfsmittel und dem angelagerten Schlamm wird dabei in die Sekundäraufbereitung (17) eingeleitet oder optional in einen dafür vorgesehenen Regenerationstank. Nachdem der Filterdom (7) komplett entschlammt ist, beginnt der Zyklus im Anschwemmfilter erneut mit der Anschwemmphase. Der in der Sekundäraufbereitung (17) befindliche Schlamm wird nun parallel zur erneuten Anschwemmung und Filtration getrocknet bzw. entfeuchtet. Fesfilter vollautomatischer-anschwemmfilter-abmessungen Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Behälter, unterteilt in Schmutz-, Rein- und Anschwemmtank, inkl. optischem Ölstandswächter mit integrierter Schaltfunktion TüV-geprüfter Anschwemmfilterdom bestückt mit Drahtgewebefilterkerzen (Edelstahl) Sekundäraufbereitung ohne Vliesverbrauch Dosiergerät für Filterhilfsmittel Filter-, System- und Anschwemmpumpen Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS fahrbaren Schlammkübel Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals Optionale Zusatzgeräte: Magnetfilterwalze zur Vorabscheidung ferritischer Grobpartikel, inkl. Schlammkasten Eintauch-Rückkühler Ölnebelabsaugung staubarme Sackentleerung für Filterhilfsmittel zur Minimierung von übermäßiger Staubemmission Polizeifilter im Systemvorlauf Ausführung nach betreiberspezifischen Werksvorschriften Überhebestation bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung Anwendungsgebiet Vollautomatische Kerzenanschwemmfilter werden zur Feinstreinigung von Kühlschmierstoffen eingesetzt und sichern eine optimale Pflege der eingesetzten Medien.

DIN EN 1514-1 Form IBC, DN 15 PN 10-40, 4,0 mm, EN 681-1 WC Klasse 70 Merkmale: Material: NR Material des Kern: Stahl Materialstärke (mm): 4 Nenndruck PN: 10-40 Nennweite DN: 15 Norm: DIN EN 1514-1 IBC Ø Außen (mm): 51 Ø Innen (mm): 22

Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen Die KÖBO ECO>PROCESS Vakuum-Späne-Absauganlagen eignen sich zum Transport von rieselfähigen Spänen, die dabei mit Unterdruck durch ein System von Rohrleitungen zu einer zentralen Sammelstelle abgesaugt werden. Funktion: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen Kundenvorteile: • Späne-Entsorgung für viele Maschinen gleichzeitig • Hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • Geringer Platzbedarf • Erweiterungsfähig • Verschleißarme Rohrleitungen durch den Einsatz von Spezialmaterial Typische Anwendungsfelder: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • Komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen

Druckluftkupplung Schlauchstecker Ventilsteckdose Gewindestecker Schlauchtülle Druckluftkupplung Dose und Stecker mit Schlauch- oder Gewindeanschluss aus deutscher Herstellung Industriequalität Verwendung: Standard Werkstattkupplung Nennweite 7,2 aus Messing Dichtung NBR Hergestellt in Deutschland. Technische Beschreibung: Kupplungsdose absperrend Kupplungsstecker nicht absperrend Ausführung wählbar: Kupplung oder Stecker Anschluss wählbar: Innengewinde, Außengewinde, oder Schlauch-Anschluss Größe wählbar: 1/8", 1/4", 3/8" oder 1/2" Gewinde bzw. 6mm, 8mm, 9mm, 10mm oder 13mm Schlauchanschluss Temperaturbereich -20 °C bis +100 °C Betriebsdruck 0 - 35bar

Ölschlamm, mit Öl kontaminierte Böden, sowie viele Arten von Öl-, Wasser- und Feststoffemulsionen oder -gemischen belasten unsere Umwelt und warten auf ihre Entsorgung. Meinken Anlagen sind z.B. in der Lage, viele Arten von Öl-, Wasser- und Feststoffemulsionen mittels kinetischer und thermischer Trennmethoden aufzuarbeiten, daß in jedem Fall ein Öl mit weniger als 2% Wasser separiert wird. Das abgetrennte Wasser ist ölfrei und das gewonnene Öl wird einer Wiederverwertung zugeführt. Der Entölungsgrad beträgt bei Einsatz mehrerer Verfahren mehr als 98% des Einsatzproduktes. Durch die Kombination von Dekanter/Separator und thermischer Entwässerung besteht die Möglichkeit, abhängig vom Durchsatz, die Öl- / Wasser- und Feststoffqualität auf eine 99% Reinheit einzustellen. Wir bauen stationäre Anlagen, mit einem Ölschlammdurchsatz von 5-50 m³/ h, sowie transportable Mobilcontainer mit einer Leistung bis 20 m³ / h Ölschlammeinsatz.

m. Zentrierring, Form i.A.a. DIN EN 1514-4 CR/B, 2,9 mm stark Masse n. DIN EN 1514-1, Form IBC, DN 20 PN 10-40 Merkmale: Bauform: S Material: 1.4571-novaphit®XP Materialstärke (mm): 2,9 Nenndruck PN: 10-40 Nennweite DN: 20 Norm: DIN EN 1514-1 IBC Ø Außen (mm): 61 Ø Innen (mm): 27